Материалы по данной теме:

Полезные материалы

«Технология изготовления строительных блоков»

1. Подготовка бетона

На примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона:
1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
2. Засыпаете 1 лопату цемента;
3. Тщательно перемешиваете;
4. Добавляете в воду растворенную УПД;
5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

2. Производство блоков

1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
2. Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
3. С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.

3. Просушка и складирование готовых блоков

Без пластификаторов:

Блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие. Затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов (!).

Производственная площадка.

• Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
• Открытая ровная площадка. Может быть бетонная, асфальтная или земляная.
• Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определяетесь с производственной площадкой.

4. Приобретаете вибростанок.

5. Осваиваете приведенную в пакете подробную и наглядную технологию.

Почему выгодно самому изготавливать строительные блоки

Приведем примерные расчеты в г.Запорожье (Украина) весной 2006 года:

• Затраты на наполнитель бетона с доставкой (на примере граншлака) и цемент;
• Себестоимости изготовления блоков;
• Окупаемости вибростанка по производству шлакоблока (на примере "Престиж-1").

Исходные данные:
8 куб.м шлака – 30$/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)
Цемент. Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3$ = 54$

Итого затрат на материалы: 30 + 54 = 84 доллара

Цена вибростанка (стандартного) – 400 долларов.

Общий объем раствора:
Пропорция (цемент:шлак) 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:
Общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)
Объем пустот при d = 9,5 см: 3х3,14х4,75**2х15 = 3188 см3 = 0,003188 м3
Объем готового бетона на 1 шлакоблок: 0,011 м3 (около 12л)

Таблица результатов расчета:

Примечание:

1. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и, использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.

2. Если в качестве наполнителя использовать, например, отсев, то пропорция составит 1:6 и себестоимость одного блока возрастает с 1/3 до 1/2 по отношении к розничной цене.

3. Если Вам доступен шлак доменный (если в Вашем регионе есть металлургическое предприятие) или зола с ТЭЦ, блоки с этими наполнителями имеют наименьшую себестоимость (1/3). С другими наполнителями, себестоимость возрастает до половины розничной цены блока.

Расчет доходности и прибыли от бизнеса (без учета наемного труда):

Другое оборудование по данной теме:

НОВИНКА!!!
Виброустановка для производства брусчатки - 1500 штук в смену.